钢铁之城换新颜：唐山机器人军团崛起-维修星

机器人产业被誉为“制造业皇冠顶端的明珠”，是发展新质生产力的热门领域。坐拥“煤都”“钢都”之称的老工业城市唐山，如今正凭借异军突起的机器人“兵团”，推动着自身迈向高质量发展新赛道，也提升了城市的核心竞争力。

在京津冀协同发展6大产业链布局中，唐山承担了机器人产业发展的重任，并得到了河北省委、省政府的政策支持。截至目前，唐山机器人企业数量已达169家，产业规模占全省的52.6%。2023年，全市机器人产业实现营业收入67亿元，机器人产业已成为唐山最具特色的产业名片。在取得如此成绩的基础上，唐山今年又提出了“机器人将成为唐山产业新地标”的战略目标。

近年来，唐山在焊接机器人、特种机器人、服务机器人等领域发展迅猛，应用场景不断拓展。在产业竞争日趋激烈的当下，唐山高新区更是一跃成为国内首个以机器人产业命名的特色基地和知名品牌创建示范区，这也是河北省第一个机器人专业创新创业平台，集聚了150余家机器人企业。其中，焊接机器人、消防特种机器人和轨道交通机车检修机器人市场占有率均占全国第一。

在培育企业发展壮大的唐山还不断探索“龙头企业+孵化”模式，推进专业化科技企业孵化器和众创空间等建设，完善“众创空间—孵化器—加速器”企业孵化育成链条。以机器人共享工厂为代表的“唐山新模式”不但点亮了中小企业的“机器人梦想”，也推动了机器人创新成果向现实生产力的转化。

未来，唐山将打造全国有重要影响的机器人产业基地、全国最大的焊接机器人产业集群、全国知名的特种应用领域服务机器人产业集群和全国领先的“机器人+”应用示范集群。

坐落于北京奥林匹克公园中心区的国家体育场（鸟巢），是全球首个“双奥开闭幕式场馆”，也是向全世界展现中国国家形象的划时代建筑工程，每年吸引了国内外众多游客参观打卡。“鸟巢”由大量不规则的钢梁交错构成，总重量超过4.2万吨，这使得焊接工作极其复杂，这项工程被称为“史无前例的大型钢结构焊接的奇迹”。而奇迹的创造者之一，正是来自唐山开元集团的焊接机器人。

不仅如此，在港珠澳大桥的建设中，开元的板单元机器人焊接系统也成功在世界最长的跨海大桥上留下了印记。焊接机器人不过是唐山机器人产业版图中的冰山一角，唐山特种机器人的实力更不容小觑，从灾区侦测到防爆消防，从管道探伤到水下巡检，机器人上天、入地、下海，解决了人不能进，人不能及，人不能为的特殊需求。例如，消防灭火侦查机器人就曾参与河北涿州洪涝灾害后的清理工作。

一台披着黄色“盔甲”的消防灭火机器人，虽然体型不大，却拥有强大的清淤能力，每秒水流量高达80升，射程可达85米，相当于8名消防员同时进行灭火工作。去年，它在河北涿州洪涝灾害后的清理工作中表现出色，高效完成了任务。

“当时涿州部分地下车库的淤泥出现了硬化问题，需要高压水柱才能将其冲走。 由于秸秆和生活垃圾堵塞严重，空间狭窄，大型机械设备无法进入。 封闭环境下还容易形成沼气等有害气体，存在安全隐患。 我们通过远程操控机器人完成了清淤作业，保障了救援人员的生命安全。” 中信重工开诚智能装备有限公司（以下简称“开诚”）相关负责人王志江介绍说。

开诚是唐山培育出的全国特种机器人领军企业。 2016年，公司以消防机器人为切入点，全面进军特种机器人领域，目前在全国市场的占有率超过70%。 公司的各类产品广泛应用于应急救援、石油化工等领域，尤其是在近千次灭火实战中替代消防员参与救援行动。

事实上，早在2007年，唐山就诞生了国内首款矿用抢险机器人，而这款被誉为“生命工程”的机器人的研发者正是开诚。

2005年，河北一家煤矿发生瓦斯爆炸事故。 回忆起当时的情景，王志江依然记忆犹新，“由于井下情况复杂，救援队无法贸然下井，错失了黄金救援时间，事故造成很大影响。 对开诚而言，我们以煤矿起家，心中始终怀揣着一份社会责任感。” 王志江表示，当时该研究领域尚属空白，在缺少参考标准的情况下，技术团队克服重重困难，成为了特种机器人的开拓者。

经过十年的潜心研发，2016年，开诚成功研发出国内第一款防爆消防机器人。 “其实当时日本、美国已经有类似产品了，但我们给自己定下一个目标，要打造一款国际领先的消防机器人。 依托技术团队的丰富经验和技术积累，以及对行业的深入理解，此次研发仅用了短短三个月时间。” 王志江透露。

当年8月，在一场安全技术竞赛的赛前演练中，开诚首次向全国展示了无人化灭火技术。 由6台机器人组成的消防编队，在距离模拟油罐不到10米的地方，仅用不到10分钟就完成了灭火任务。 “在那之后，我们获得了关注，更重要的是赢得了认可。 开诚获得了近千台订单，从研发到成果转化落地不到一年时间，产业化进程取得了突破性进展。”

煤矿和危险化学品行业是安全生产领域的高危行业，在探测、巡检等固定场景中，环境充满危险因素，机器人便发挥着不可或缺的作用。

以矿用巡检机器人为例，传统的人工巡检方式有时需要工作人员在井下步行数公里，长期处于疲劳紧张状态，还要面对潮湿、碎石、透水、瓦斯爆炸等不稳定危险因素。 不少大型危化企业迫切需要利用机器人来解决巡检难题。